ప్రెస్సర్ కాయిల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు వైండింగ్ ప్రక్రియ గురించి ప్రశ్నల నిర్వహణ

సారాంశం: కాయిల్ అనేది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క గుండె మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మార్పిడి, ప్రసారం మరియు పంపిణీకి కేంద్రం. ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క కాయిల్ కోసం క్రింది ప్రాథమిక అవసరాలు తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి:

a. విద్యుత్ బలం. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌లో, వాటి ఇన్సులేషన్ (వీటిలో ముఖ్యమైనది కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్) ఈ క్రింది నాలుగు వోల్టేజ్‌లను విశ్వసనీయంగా తట్టుకోగలగాలి, అవి మెరుపు ఇంపల్స్ ఓవర్‌వోల్టేజ్, ఆపరేటింగ్ ఇంపల్స్ ఓవర్‌వోల్టేజ్, ట్రాన్సియెంట్ ఓవర్‌వోల్టేజ్ మరియు లాంగ్-టర్మ్ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్. ఆపరేటింగ్ ఓవర్‌వోల్టేజీలు మరియు తాత్కాలిక ఓవర్‌వోల్టేజీలను సమిష్టిగా అంతర్గత ఓవర్‌వోల్టేజీలుగా సూచిస్తారు.

బి. వేడి నిరోధకత. కాయిల్ యొక్క వేడి నిరోధక బలం రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ముందుగా, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పని ప్రస్తుత చర్యలో, కాయిల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సేవ జీవితం ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సేవ జీవితానికి సమానంగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. రెండవది, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో, అకస్మాత్తుగా షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవించినప్పుడు, కాయిల్ దెబ్బతినకుండా షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తట్టుకోగలగాలి.

సి. యాంత్రిక బలం. అకస్మాత్తుగా షార్ట్ సర్క్యూట్ జరిగినప్పుడు షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ దెబ్బతినకుండా కాయిల్ తట్టుకోగలగాలి.

1. ట్రాన్స్ఫార్మర్ కాయిల్ నిర్మాణం

1.1 లేయర్ కాయిల్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం. లామెల్లార్ కాయిల్ యొక్క ప్రతి పొర ఒక ట్యూబ్ లాగా ఉంటుంది, నిరంతరం మూసివేస్తుంది. మల్టీలేయర్‌లు కేంద్రీకృతంగా అమర్చబడిన బహుళ పొరలతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఇంటర్‌లేయర్ వైర్లు సాధారణంగా నిరంతరం నియంత్రించబడతాయి. డబుల్-లేయర్ మరియు బహుళ-పొర కాయిల్స్ సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా 35 kV మరియు అంతకంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉండే చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ చమురు-మునిగి ఉండే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. డబుల్-లేయర్ మరియు నాలుగు-లేయర్ కాయిల్స్ సాధారణంగా 400V యొక్క తక్కువ-వోల్టేజ్ కాయిల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి మరియు మల్టీలేయర్ కాయిల్స్ సాధారణంగా తక్కువ-వోల్టేజ్ లేదా 3kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక-వోల్టేజ్ కాయిల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి.

1.2 పై కాయిల్ పాన్కేక్ రోల్స్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం సాధారణంగా ఫ్లాట్ వైర్లతో గాయమవుతుంది మరియు లైన్ విభాగాలు కేక్ల వలె ఉంటాయి. ఇది మంచి వేడి వెదజల్లే పనితీరు మరియు అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.

పై కాయిల్స్‌లో వివిధ రకాల నిరంతర, చిక్కుబడ్డ, అంతర్గతంగా కవచం, స్పైరల్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రత్యేక ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో ఉపయోగించే ఇంటర్‌లేస్డ్ మరియు “8″ కాయిల్స్ కూడా పై రకాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పై కాయిల్స్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం క్లుప్తంగా క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడింది:

1.2.1 నిరంతర కాయిల్ యొక్క నిరంతర కాయిల్ విభాగాల సంఖ్య దాదాపు 30~140 విభాగాలు, సాధారణంగా కూడా (ముగింపు అవుట్‌లెట్) లేదా 4 యొక్క గుణిజాలు. (మధ్య లేదా ముగింపు అవుట్‌లెట్) కాయిల్ యొక్క మొదటి మరియు చివరి చివరలు ఒకే సమయంలో బయటకు తీయబడతాయని నిర్ధారించడానికి. కాయిల్ వెలుపల లేదా లోపల సమయం. బయటి కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య పూర్ణాంకం కావచ్చు, లోపలి కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య సాధారణంగా పాక్షిక మలుపుల సంఖ్య, మరియు కాయిల్‌కు అవసరమైన ట్యాప్‌లు లేదా ట్యాప్‌లు ఉండవు.

1.2.2 చిక్కుబడ్డ కాయిల్స్. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎంటాంగిల్‌మెంట్ కాయిల్ డబుల్ కేక్‌ను ఎంటాంగిల్‌మెంట్ యూనిట్‌గా ఉపయోగించడం, దీనిని సాధారణంగా డబుల్ కేక్ టాంగ్లింగ్ అని పిలుస్తారు. యూనిట్ లోపల ఉండే ఆయిల్ పాసేజ్‌ను ఔటర్ ఆయిల్ పాసేజ్ అని, యూనిట్ల మధ్య ఉండే ఆయిల్ ఛానల్‌ను ఇన్నర్ ఆయిల్ ప్యాసేజ్ అని పిలుస్తారు. యూనిట్ యొక్క రెండు భాగాలు సరి-సంఖ్యల వృత్తాలు, దీనిని సరి-సంఖ్య చిక్కు అని పిలుస్తారు. అదంతా వికారమైన స్పిన్‌లు, వీటిని సాధారణ చిక్కులు అంటారు. మొదటి సెగ్మెంట్ (రివర్స్ సెగ్మెంట్) డబుల్ సెగ్మెంట్, మరియు రెండవ (పాజిటివ్ సెగ్మెంట్) ఒకే సెగ్మెంట్, దీనిని డబుల్ సింగిల్ ఎంటాంగిల్మెంట్ అంటారు. మొదటి పేరా సింగిల్, మరియు రెండవ పేరా డబుల్, అంటే సింగిల్ మరియు డబుల్ టాంగిల్డ్ అని అర్థం. మొత్తం కాయిల్ చిక్కుబడ్డ యూనిట్లతో రూపొందించబడింది, దీనిని పూర్తి టాంగిల్స్ అని పిలుస్తారు. మొత్తం కాయిల్ చివరిలో (లేదా రెండు చివరలు) కొన్ని చిక్కుబడ్డ యూనిట్లు మాత్రమే ఉన్నాయి మరియు మిగిలినవి నిరంతర పంక్తి విభాగాలు, వీటిని టాంగ్ల్డ్ కంటిన్యూటీ అని పిలుస్తారు.

1.2.3, ఇన్నర్ స్క్రీన్ నిరంతర కాయిల్. నిరంతర లైన్ విభాగంలో పెరిగిన రేఖాంశ కెపాసిటెన్స్‌తో షీల్డ్ వైర్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయడం ద్వారా అంతర్గత రక్షిత నిరంతర రకం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి దీనిని చొప్పించే కెపాసిటర్ రకం అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది గందరగోళంగా కనిపిస్తోంది. చొప్పించిన నెట్‌వర్క్ కేబుల్‌కు మలుపుల సంఖ్యను అవసరమైన విధంగా ఉచితంగా మార్చవచ్చు. అంతర్గత షీల్డ్ కాయిల్ నిరంతర రకం వలె అదే భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. తెరపై ఆపరేటింగ్ కరెంట్ లేదు, కాబట్టి సన్నని వైర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఆపరేటింగ్ కరెంట్ పాస్ చేసే కండక్టర్ నిరంతరం గాయపడుతుంది, ఇది చిక్కుకున్న రకంతో పోలిస్తే పెద్ద సంఖ్యలో సోనోట్రోడ్‌లను తగ్గిస్తుంది, ఇది అంతర్గత రక్షిత రకం యొక్క మొదటి ప్రయోజనం. స్క్రీన్ వైర్‌లోకి చొప్పించిన మలుపుల సంఖ్యను స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా రేఖాంశ కెపాసిటెన్స్ అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది అంతర్గత షీల్డింగ్ రకం యొక్క రెండవ ప్రయోజనం.

1.2.4 స్పైరల్ కాయిల్ స్పైరల్ కాయిల్ తక్కువ-వోల్టేజ్, అధిక-కరెంట్ కాయిల్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని వైర్లు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అన్ని సమాంతర వైండింగ్ పంక్తులు ఒక లైన్ క్లస్టర్‌ను ఏర్పరచడానికి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు లైన్ సమూహం ప్రతి సర్కిల్‌లో ఒకసారి ముందుకు సాగుతుంది, దీనిని ఒకే హెలిక్స్ అని పిలుస్తారు. రెండు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న వైర్ కేక్‌లను ఏర్పరచడానికి అన్ని వైర్లు సమాంతరంగా గాయపడతాయి మరియు ప్రతి మలుపులో ముందుకు నెట్టబడిన రెండు వైర్ కేకుల వైర్‌లను డబుల్ హెలిక్స్ అంటారు. దీని ప్రకారం, ట్రిపుల్ హెలిక్స్, క్వాడ్రపుల్ స్పైరల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2. కాయిల్ వైండింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ కాయిల్స్ మూసివేసే సమయంలో మరియు ఇన్సులేటింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి సమయంలో, వివిధ నాణ్యత సమస్యలు ఏర్పడతాయి. గత సంవత్సరంలో మా ఫ్యాక్టరీలో సంభవించిన నాణ్యతా సమస్యలను క్రింది మూడు వర్గాలుగా సంగ్రహించవచ్చు.

2.1 సమన్వయం మరియు ఘర్షణ సమస్యలు. మా ఫ్యాక్టరీలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాంపోనెంట్ మ్యాచింగ్ సమస్యలు చాలా తరచుగా జరుగుతాయి మరియు మెటల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్‌షాప్ నుండి కాయిల్ వర్క్‌షాప్ వరకు బయటి నుండి లోపలికి వాటిని నివారించలేము. అటువంటి సమస్యలు సంభవించిన వెంటనే, తయారీ ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది, ఫలితంగా నాణ్యత తీవ్రంగా కోల్పోతుంది.

ఉదాహరణకు: 1TT.710.30348 సూపర్-లార్జ్ ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ యొక్క మూసివేసే సమూహం యొక్క తనిఖీలో, తక్కువ-వోల్టేజ్ కాయిల్ కోసం కార్డ్బోర్డ్ బారెల్ ట్యూబ్ యొక్క అంతర్గత మద్దతు వెడల్పు సరిగ్గా రూపొందించబడలేదని కనుగొనబడింది. రబ్బరు పట్టీ యొక్క ఓపెనింగ్ 21 mm మరియు మద్దతు యొక్క వెడల్పు 20 mm ఉండాలి. చిత్రంలో చూపిన డ్రాయింగ్ వెడల్పు 27 మిమీ. అటువంటి సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, తాకిడి-రకం నాణ్యత సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి క్రింది అంశాలను తీసుకోవాలని రచయిత అభిప్రాయపడ్డారు.

a. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డిజైన్ సమయంలో తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి మీరు డిజైన్ కాంపోనెంట్‌కు సంబంధించిన సాధారణ భాగాల లేఅవుట్‌ను ప్రివ్యూ చేయవచ్చు.

బి. ఆయిల్ ఫ్లాప్, కార్నర్ రింగ్, రబ్బరు పట్టీ మరియు ఇతర ఉపకరణాల కోసం, డిజైన్ ధృవీకరణ ప్రక్రియలో పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఉపకరణాల కోసం సరైన సార్వత్రిక భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

సి. మెషిన్ హెడ్ మరియు దాని సహాయక భాగాల తనిఖీ రికార్డును తయారు చేయండి.

డి. సాధారణ సమస్య కేసుల నాణ్యత నియంత్రణ పట్టికను అప్‌డేట్ చేయండి, ఐటెమ్ వారీగా డిజైన్ చేయండి, తనిఖీ చేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు సమూహం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత నియంత్రణ పట్టిక యొక్క తనిఖీని పెంచండి.

ఇ. సమూహంలోని పార్ట్ మ్యాచింగ్ టేబుల్‌ని అప్‌డేట్ చేయండి, డిజైన్ చేయండి, చెక్ చేయండి మరియు జాగ్రత్తగా పూరించండి మరియు పార్ట్ మ్యాచింగ్ టేబుల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

2.2 గణన లోపం సమస్య. గణన లోపాలు డిజైనర్లు చేసే చెత్త తప్పులు. ఇది సంభవించినట్లయితే, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించడమే కాకుండా, భాగాల పునర్నిర్మాణానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా భారీ నష్టాలు ఏర్పడతాయి.

ఉదాహరణ: TT.710.30331 వద్ద ఈ ఉత్పత్తి యొక్క వోల్టేజ్ రెగ్యులేటింగ్ కాయిల్‌ను సమీకరించినప్పుడు, కార్డ్‌బోర్డ్ ట్యూబ్‌ను నియంత్రించే ఒత్తిడి అవసరమైన విలువ కంటే 20 మిమీ ఎక్కువగా ఉందని కనుగొనబడింది. అటువంటి సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, తాకిడి-రకం నాణ్యత సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలని నమ్ముతారు.

a. భాగాలను దామాషా ప్రకారం గీయండి మరియు అవి కొలవగలిగితే, వాటిని చేతితో లెక్కించకుండా ప్రయత్నించండి. బి. పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి విడ్జెట్ లెక్కింపు ఆప్లెట్‌ను వ్రాయండి. సి. స్థానిక విలక్షణమైన రేఖాచిత్రాలు మరియు సాధారణ K పట్టికలను నిర్వహించండి మరియు డిజైన్‌లో ఎంచుకున్న వినియోగ గైడ్‌ను రూపొందించండి.

2.3 డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖన సమస్యలు. డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖన సమస్యలు కూడా 2014లో అధిక నాణ్యత సమస్యలకు కారణమయ్యాయి. డిజైనర్ల సంరక్షణ లేకపోవడం వల్ల ఇటువంటి సమస్యలు ఏర్పడతాయి మరియు పరిణామాలు కొన్నిసార్లు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. కొన్ని భాగాలు లేబులింగ్ సమస్యల కారణంగా, తీవ్రమైన పరిణామాలతో పునర్నిర్మించబడ్డాయి.

ఉదాహరణ: సెక్షన్ 710.30316 ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి సమయంలో, అధిక వోల్టేజ్ కాయిల్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్ డ్రాయింగ్‌లు నాన్-స్టాటిక్ ప్లేట్‌ను చూపించినట్లు కనుగొనబడింది.

ఫిజికల్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్ ఒక అవరోధ పొరను కలిగి ఉంది, ఇది నిర్ధారణ లేకుండా తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లకుండా ఆపరేటర్‌ను నిరోధిస్తుంది. అటువంటి సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, తాకిడి-రకం నాణ్యత సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి క్రింది అంశాలను తీసుకోవాలని రచయిత అభిప్రాయపడ్డారు.

డ్రాయింగ్ డైమెన్షన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను రూపొందించండి (మొత్తం, గాడి, రంధ్రం మొదలైన భాగాల క్రమంలో గుర్తించడం వంటివి), డ్రాయింగ్‌పై అదనపు కొలతలు తొలగించి, డైమెన్షనల్ ఫిల్లింగ్ తనిఖీ రికార్డులను (ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ ప్రకారం) రూపొందించండి.

బి. డిజైన్ మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రాయింగ్‌పై గీసిన కంటెంట్ ఉల్లేఖనం యొక్క కంటెంట్‌కు అనుగుణంగా ఉందని మరియు డైమెన్షనల్ సమాచారం పూర్తిగా వ్యక్తీకరించబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్రతి సమూహ భాగాల కొలతలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

సి. నియంత్రణ కోసం నాణ్యత నియంత్రణ పట్టికలో డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖన సమస్యను చేర్చండి.

డి. ప్రామాణీకరణ స్థాయిని మెరుగుపరచండి మరియు డిజైన్ లోపాలు, డ్రాయింగ్ ఉల్లేఖన మరియు ఇతర సమస్యల వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించండి. పైన పేర్కొన్నది ట్రాన్స్ఫార్మర్ల అంతర్గత రూపకల్పనలో 2 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాయిల్ డ్రాయింగ్ల రూపకల్పనపై నా అవగాహన.