నలుపు రంగు కాయిల్‌కి కారణాలు ఏమిటి?

నేడు, Xiaobian మరియు ప్రతి ఒక్కరూ కాయిల్ యొక్క నల్లబడటం సమస్య గురించి తెలుసు. వాస్తవానికి, ప్రజలు తరచుగా జీవితంలో కాయిల్ యొక్క నల్లబడటం సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. ఈ దృగ్విషయం ఎందుకు జరుగుతుందో చాలా మందికి తెలియదు. దయచేసి క్రిందికి చూడండి:

1, కాపర్ వైర్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ
కాపర్ వైర్ ఎనియలింగ్ అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిలో రాగి తీగను ఒక నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై సంబంధిత రేటుతో చల్లబరుస్తుంది. కాపర్ వైర్ ఎనియలింగ్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, యంత్రాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అవశేష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది మరియు వైకల్యం మరియు పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది; ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు నిర్మాణ లోపాలను తొలగించండి. అయితే, బీజింగ్ కెక్సన్ హాంగ్‌షెంగ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వైర్ తయారీదారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒకసారి ఉష్ణోగ్రత 50 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పేర్కొన్న వెలికితీత సమయం సరిపోదు, SO2 కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షిత వాయువు స్వచ్ఛంగా ఉండదు, ఇది ఎనియలింగ్ లోపానికి కారణం. కొంత సమయం తరువాత, రాగి తీగ నల్లబడటం సులభం అవుతుంది.

2, ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క మెటీరియల్ సమస్య
పెయింట్‌ను ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్, ఎనామెల్డ్ వైర్ పెయింట్, కవరింగ్ పెయింట్, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ పెయింట్ మరియు యాంటీ-కరోనా పెయింట్. వాటిలో, ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్ మోటారు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాయిల్‌ను ఫలదీకరణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కలిపిన పెయింట్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలోని ఖాళీలు మరియు మైక్రోపోర్‌లను పూరించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు కలిపిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నిరంతర పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాయిల్ బంధాన్ని ఘన మొత్తంగా చేస్తుంది, సమగ్రత, ఉష్ణ వాహకత, తేమను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. నిరోధకత, విద్యుద్వాహక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క యాంత్రిక బలం. రెండవది, ఇది వేడి వెదజల్లడం పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ నానబెట్టినట్లయితే, ఎండిన కాయిల్ మొత్తంగా చూడవచ్చు మరియు లోపలి మరియు బయటి పొరల వేడిని సులభంగా బదిలీ చేయవచ్చు, తద్వారా వేడి వెదజల్లడం పాత్రను పోషిస్తుంది. ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క ప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ చమురు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, తయారీ విధానం, పేటెంట్ ఫార్ములా మరియు సాంకేతిక డేటా సాపేక్షంగా వెనుకబడి ఉన్నాయి. ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫలదీకరణ పెయింట్ తాత్కాలిక పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా పడిపోతుంది మరియు విఫలమవుతుంది.

3, ఉపయోగంలో సమస్యలు
కాయిల్ రాగి తీగను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మేము తరచుగా ఇటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము - తాకిడి మరియు రాపిడి, నెమ్మదిగా కడగడం, కాయిల్‌తో పెద్ద మొత్తంలో నీరు సంప్రదించడం, వ్యర్థ చమురు సరళత వాడకం, ఫలితంగా కండక్టర్ ఉపరితలంపై అవశేషాలు మరియు నష్టం ఇన్సులేషన్ పొర, మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కండక్టర్ ఆక్సీకరణ.
4, సాంకేతిక కారణాలు
గతంలో, చైనాలోని చాలా మంది తయారీదారులు సార్వత్రిక రాగి కడ్డీలను ఉపయోగించారు మరియు రాగి కంటెంట్ 99.95%కి చేరుకోవచ్చు, కానీ ఇప్పుడు కూడా, రాగిలో ఇప్పటికీ O ఉంది. కారణం ఏమిటంటే, రాగి ఆక్సిజన్ లేని రాగి కాదు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, రాగి యొక్క ఉపరితలం అనివార్యంగా గాలితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఇప్పటి వరకు, ఆక్సిజన్ లేని రాగి యొక్క అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత చైనాలో ప్రవేశపెట్టబడింది, అలాగే చైనా స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన ఆక్సిజన్-రహిత రాగి ఉత్పత్తి సాంకేతికత, తద్వారా మొత్తం రాగి తీగ పరిశ్రమ ఆక్సిజన్ లేని రాగిని ఉపయోగించింది, ఇది నిస్సందేహంగా ఉంది. రాగి తీగ యొక్క నల్లబడటం సమస్యను బాగా మెరుగుపరిచింది. అయినప్పటికీ, రాగి రాడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ముఖ్యంగా పటిష్ట ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పూర్తయిన కాపర్ వైర్ కోర్ యొక్క పేలవమైన నిల్వ పరిస్థితులు, రాగి తీగ ఇప్పటికీ కొద్దిగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.